近年來，PVC透明瓶和薄膜得到了廣泛的應用。但由于聚氯乙烯在200℃加工時釋放出的氯化氫，形成雙鍵和新的活性基因。隨著氯化氫的釋放量增大，會逐步地連續發生降解。產生有色的雙鍵長鏈區，使產品變色。這種氯化氫的反應是堿、酸和某種鹽的催化作用所致。PVC塑料顆粒    

為了防止降解，就必須抑制聚氯乙烯在加工中釋放出氯化氫。為此要使用熱穩定劑，如有機錫穩定劑。但是在要求高透明的聚氯乙烯制品中的瓶類和薄膜等時，尤其是瓶類，上述熱穩定劑有異味，當瓶內盛水或醇后，在短時間內會受熱穩定劑氣味的影響使瓶內液體內帶有不理想的氣味。
    使用鈣/鋅穩定劑沒有討厭的氣味，在加工時可中和產生的氯化氫，停止了鏈增長反應。但是鋅化合物與HCI反應形成氯化鋅，氯化鋅也是降解的催化劑，且使制品變色，這就是為什么要不使用鋅類穩定劑而用鈣類穩定劑的原因。鈣與氯化氫反應形成氯化鈣，這種物質對降解沒有催進作用。
    使用鈣/鋅穩定劑的問題使制品透明性差，另一個問題是醇與水接觸會使瓶壁進一步發白。為此人們開始使用鋅皂、鈣皂、環氧脂肪酯，和無毒有機磷酸酯組成的符合穩定劑體系。這種符合穩定劑體系使制品獲得短時間的顏色穩定性，得到淺黃色的制品。但當在瓶內裝入醇后，使瓶再次發白。人們希望能通過在配方中加入一個鋅的組份，以獲得非常理想的鈣/鋅穩定的透明制品。
    為提高聚氯乙烯制品的穩定性，美國廠家在配料中使用了多元醇脂肪酸酯控制制品的透明度、霧度，發白度和熱穩定性。用該配方制備的PVC透明塑料顆粒質量明顯提高，生產的制品與水和醇接觸沒有氣味。